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尾礦加氣混凝土生產線工藝流程：

    尾礦加氣混凝土生產線工藝流程中首先將貯存的原材料經計量配料（1）后進入澆注攪拌機內，經攪拌（2）均勻后澆注溫度和時間的預養（4）坯體達到一定硬度后，由翻轉吊具把模具和坯體吊至切割機上。翻轉吊具完成下列功能：a把模具在空中作90度翻轉（5）（模具的一側板成為支承坯體的底板直至蒸養出成品），b吊運載小車或切割支撐架上完成開模、脫模（6），c脫下的�？蚝头祷氐恼麴B側板（16）再重新組合成模具（17）等待清理后噴油（18）重新澆注。坯體在切割機上分步作六面切割；a首先進行坯體兩側面垂直切割（7），b然后進行縱向水平式切割（8）；c之后進行橫向水平式切割（9）。切割好的坯體由半成品吊具連同底板吊至蒸養小車（10），然后編入蒸壓釜（11）進行高溫蒸養（12），蒸養好后出釜（13），由成品吊具將成品堆垛（14）或裝車、打包（15），蒸養側板則返回（16）。

尾礦渣加氣混凝土廠房的要求：

A廠區概況介紹：
    尾礦渣加氣混凝土生產線的平面布置是按工藝要求及總平面布置的一般原則，結合地形等特點，在滿足生產及運輸的條件下，盡量節約土地，力求布置緊湊，以便擴大堆場面積，提高場地利用系數，并為今后開發其它產品留有余地。生產廠區內設有環形車道，可作消防防火通道，廠區主要道路寬6-9m。
 B 廠區主要建筑面積規劃：
     （1）石灰破碎間：面積，以工程技術人員設計為準；以框架結構為主，一層就可以滿足生產要求；
     （2）石灰粉磨制漿間：面積，以工程技術人員設計為準；以框架結構為主，一層就可以滿足生產要求；
     （3）配料樓：面積，以工程技術人員設計為準；以框架結構為主，需要二到三層就可以滿足生產要求；
     （4）預養靜停室：面積，以工程技術人員設計為準；以磚混結構為主，一層就可以滿足生產要求；
     （5）切割編組間：面積，以工程技術人員設計為準；以輕鋼排架結構為主，一層就可以滿足生產要求；
     （6）編組間：面積，以工程技術人員設計為準；以輕鋼結構為主；
     （7）擺渡間：面積，以工程技術人員設計為準；以磚混結構為主；
     （8）釜坑：面積，以工程技術人員設計為準；以砼基礎結構為主；
     （9）出釜區：面積，以工程技術人員設計為準；以鋼軌砼地坪結構為主，一層就可以滿足生產要求；
     （10）制漿間：面積，以工程技術人員設計為準；以輕鋼結構為主；
     （11）配電間：面積，以工程技術人員設計為準；以磚混結構為主；
     （12）鍋爐房：面積，以工程技術人員設計為準；以磚混結構為主；
C廠區給水排水設計：
    本項目采用生活—生產—消防給水系統，用水均從城市給水管網接建管路引入廠內。排水：生活、生產污水排入廠區污水管道。生產冷卻水及廠區雨水排入廠區雨水管道�？傮w排水采用明溝與暗溝相結合的有組織的排水方式。

發展尾礦加氣混凝土的意義：

我國95%的能源和85%的原材料依賴于礦產資源，產出的尾礦不斷增加。據不完全統計，我國尾礦堆存總量已超過70億t。近年來，尾礦的綜合利用受到各界關注，已成為各礦上資源綜合利用和環境保護的重要課題之一。加氣混凝土是集輕質、保溫、防火、吸聲、環保等諸多優點于一身的新型建筑材料，而尾礦作為含硅量較高的工業廢渣適宜作為加氣混凝土的主要原料之一，這樣變廢為寶，實現其在資源化，有顯著的環保、經濟、效益。